風(fēng)冷式冷水機組原理制冷循環(huán)

機組制冷運行時，壓縮機吸入氣液分離器低壓低溫制冷劑氣體，經(jīng)壓縮增壓后排出高壓氣體，經(jīng)過四通換向閥至風(fēng)側(cè)換熱器，在風(fēng)換熱器中經(jīng)風(fēng)機使空氣循環(huán)帶走熱量，冷卻為高壓液體，然后通過單向閥，流入儲液器，液體又通過儲液器底部經(jīng)干燥過濾器后，去除水份和雜質(zhì)，再到制冷膨脹閥，高壓液體經(jīng)膨脹閥節(jié)流后，減壓膨脹變?yōu)榈蛪旱蜏氐闹评鋭┮后w，均勻進(jìn)入套管式水換熱器中，在此，制冷劑液體在換熱器套管內(nèi)吸收熱量，而套管外的水被冷卻，達(dá)到使用要求。低壓低溫氣體從水換熱器中出來，經(jīng)氣液分離器至壓縮機吸氣口，并保證回到壓縮機的流體全部為氣體。至此，完成一個制冷循環(huán)。

風(fēng)冷式冷水機原理說明制熱循環(huán)

在機組制熱運行時，壓縮機吸入氣液分離器中低壓低溫制冷劑氣體，經(jīng)壓縮增壓后排出高壓氣體，經(jīng)過四通閥至套管式水換熱器，在水換熱器中高壓氣體放熱冷卻為高壓液體，而套管外的水被加熱，達(dá)到使用要求。高壓液體通過單向閥，流入儲液器，液體從儲液器底部經(jīng)干燥過濾器后，去除水份和雜質(zhì)，高壓液體經(jīng)制熱膨脹閥后，減壓膨脹，變?yōu)榈蛪旱蜏氐闹评鋭┮后w,均勻地進(jìn)入風(fēng)換熱器中，在此，制冷劑液體在換熱器銅管內(nèi)吸熱氣化，而銅管外由風(fēng)機使空氣循環(huán)，提供熱源，低壓液體從風(fēng)換熱器中氣化后，經(jīng)四通閥后到氣液分離器中，經(jīng)氣液分離器至壓縮機吸氣口，保證回壓縮機的流體全部為氣體。至此，完成一個制熱循環(huán)。

風(fēng)冷式冷水機組產(chǎn)品特點：

省去了冷卻水系統(tǒng)所必不可少的冷卻塔、鍋爐及相應(yīng)的管道系統(tǒng)等許多輔件，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，安裝空間省、維護(hù)管理方便且又節(jié)省能源，避免了水質(zhì)過差地區(qū)所造成的冷凝器結(jié)垢，水管堵塞等現(xiàn)象，同時還節(jié)約了水資源。該機組可以直接放置在屋頂、裙樓平臺或水平地面上，無需建造機房、鍋爐房，安全而清潔，制熱時的熱量可以直接取之于室外空氣，可以節(jié)省能量。

匹配先進(jìn)、高可靠性的智能控制系統(tǒng)及控制技術(shù)

電氣控制系統(tǒng)根據(jù)溫度傳感元件的信號通過溫度控制裝置控制制冷系統(tǒng)的工作。電氣保護(hù)及報警系統(tǒng)則對機組進(jìn)行監(jiān)測、保護(hù)和報警。

機組采用先進(jìn)的微電腦控制器，全中文顯示，操作簡便。

多機控制系統(tǒng)除具備單機自動化配置及功能外，還具備多機組運行情況顯示，根據(jù)回水溫度情況電腦自動判斷空調(diào)系統(tǒng)是部分機組運行還是全部機組運行，并備有RS485/RS232通訊接口，方便用戶實現(xiàn)集中控制。

機組具有控制多臺壓縮機的均衡運行功能，確保機組高效運行。

風(fēng)冷模塊機組系統(tǒng)工作原理

制冷系統(tǒng)工作原理:

制冷循環(huán)壓縮機吸入干式蒸發(fā)器中的低壓過熱制冷劑蒸汽經(jīng)壓縮變?yōu)楦邷馗邏旱倪^熱蒸汽，在冷凝器中向環(huán)境放出熱量，從而冷凝成飽和或過冷的制冷劑液體，經(jīng)膨脹閥節(jié)流降壓流入干式蒸發(fā)器，在干式蒸發(fā)器中吸收冷媒水的熱量汽化后，再被壓縮機吸入壓縮。開始了新的循環(huán)。這樣，經(jīng)過干式蒸發(fā)器的冷媒水被冷卻，而被引入空調(diào)區(qū)域。

制熱系統(tǒng)工作原理:

熱泵循環(huán)是通過四通換向閥換向，使制冷劑反向流動。經(jīng)壓縮機壓縮的高溫高壓制冷劑蒸汽經(jīng)四通換向閥直接排入殼管式換熱器（干式蒸發(fā)器）中向冷媒水放出熱量，從而產(chǎn)生熱效果，被冷凝后的制冷液體流經(jīng)膨脹閥節(jié)流降壓，在風(fēng)冷式換熱器（風(fēng)冷冷凝器）中吸收環(huán)境的熱量而蒸發(fā)，再吸入壓縮機壓縮構(gòu)成熱泵循環(huán)。風(fēng)冷模塊機組配件組成部分功能作用。

在制冷系統(tǒng)中，壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器和節(jié)流閥是制冷系統(tǒng)中必不可少的四大部件，其中壓縮機是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設(shè)備，將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機做功所轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)帶走。蒸發(fā)器是輸送冷量的設(shè)備，制冷劑在其中吸收被冷卻物體的熱量實現(xiàn)制冷。節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降壓作用，同時控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量，并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分。

風(fēng)冷式冷水機組吊運及安裝說明

冷凍水管必須保溫，以防止冷量、熱量損失。

為保證水質(zhì)，進(jìn)水管須安裝一個60目的水過濾器。

接管的接口尺寸應(yīng)符合要求

機組供水系統(tǒng)必須安裝膨脹水箱，水箱要位于系統(tǒng)的zui高位置，以保持自動排氣并并且具備間接給水及冷凍水系統(tǒng)的膨脹收縮作用。并安裝自動排氣閥、水泵和水流開關(guān)。

排氣閥必須設(shè)在冷凍熱水系統(tǒng)zui高點，在冷凍熱水管道系統(tǒng)連接完畢，經(jīng)清洗、撿漏試壓合格后，打開排氣閥，排盡冷凍水內(nèi)空氣后關(guān)閉。如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)及關(guān)內(nèi)不清潔現(xiàn)象，在水泵運行30分鐘后，清洗水質(zhì)過濾器。

循環(huán)水初次進(jìn)行，先關(guān)閉進(jìn)、出口閥門、開啟旁通閥門，待水泵運行一段時間后，方可打開出口閥門，關(guān)閉旁通閥門，開始投入正常使用。

多臺機組并聯(lián)時分水器、集水器及水壓平衡閥。

排水閥應(yīng)裝在水系統(tǒng)的zui低點外處。

水管的設(shè)計參考（空氣調(diào)節(jié)設(shè)計手冊），工程施工、驗收參見GB50243-1977{通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收師范}風(fēng)冷冷（熱）水機組的結(jié)構(gòu)特點：

1、匹配名牌優(yōu)質(zhì)、高效壓縮機，確保機組具有較高的能效比：

模塊化機組采用全封閉渦旋式壓縮機。

整體式機組采用半封閉螺桿壓縮機，與活塞式壓縮機比較，半封閉螺桿壓縮機具有如下優(yōu)勢：

①部件少（約為活塞式壓縮機的1/3），結(jié)構(gòu)簡單、易損件少、可靠性高壽命長；

②壓縮機吸排氣均勻連續(xù)，排氣溫度低，振動小，對濕壓縮不敏感，抗液擊能力強；

③機組能效比高，可靠性高；

④在能量調(diào)節(jié)方面，螺桿壓縮機更具優(yōu)勢，實行25～100%的有級能量調(diào)節(jié)。

2、結(jié)合中國國情，匹配具有較高效能的翅片式風(fēng)冷冷凝器：

①為了適合空氣含塵量大、粉塵偏多的情況，風(fēng)冷冷凝器采用獨特的翅片形狀及結(jié)構(gòu),強化平片式鋁翅片由進(jìn)口專用加工設(shè)備整體沖壓制作而成，在使傳熱效果顯著提高的同時，表面不易積灰，也便于清洗，防止病菌在翅片上滋生，確保換熱器良好的換熱能力。

②換熱器鋁翅片表面經(jīng)過特殊處理，提高了翅片的耐腐蝕性能，使換熱器的耐用度大大提高。

③風(fēng)冷式冷凝器采用銅管套鋁翅片結(jié)構(gòu)，其鋁翅片、換熱管均采用先進(jìn)材料，抗污垢、耐腐蝕。紫銅管、波紋型鋁翅片經(jīng)機械脹管而成,使其結(jié)合緊密，換熱效率高,傳熱系數(shù)大; 換熱器管板支承板均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板.抗腐蝕能力強、耐用度高。

④冷凝器加工過程中采用先進(jìn)的清洗技術(shù)，提高了熱換器的表面清潔度，從而確保了換熱器的高效換熱能力。

⑤采用獨特的換熱器制冷流程，合理的匹配風(fēng)量與迎面風(fēng)速，確保制冷流程與風(fēng)側(cè)冷量的平衡關(guān)系，充分發(fā)揮了壓縮機的制冷能力和換熱器的換熱能力，使機組高效節(jié)能。

⑥冷凝器采用獨特“倒M”型布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小、過風(fēng)均勻，克服冷凝器氣流短路現(xiàn)象，充分發(fā)揮冷凝器換熱能力。

3、匹配高效換熱管的干式殼管蒸發(fā)器：

①采用目前DAE高效蒸發(fā)傳熱管，管內(nèi)表面的多頭螺旋細(xì)肋以及螺旋形突起，使換熱系數(shù)和換熱能力大幅度提高；

②整體式機組采用殼管式換熱器，模塊化機組采用套管式換熱器。

③蒸發(fā)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用流體優(yōu)化設(shè)計，配置高效均液器，解決了系統(tǒng)制冷工質(zhì)分配的均勻性問題，換熱效率較常規(guī)的強化換熱器提高5%；

④改進(jìn)冷媒水折流板的密封結(jié)構(gòu)，解決了折流板泄漏等問題，極大地提高了蒸發(fā)器的換熱效率，同時降低了水流程阻力，從而保證機組達(dá)到較高的性能水平；

⑤采用獨特的換熱器制冷流程設(shè)計技術(shù)，合理進(jìn)行系統(tǒng)匹配,確保制冷流程與水側(cè)冷量的平衡關(guān)系，充分發(fā)揮換熱器的高效能；同時合理的系統(tǒng)匹配，使機組更加節(jié)能；

⑥在干式蒸發(fā)器上還安裝防凍保護(hù)開關(guān) ，放水閥等，確保干式蒸發(fā)器的安全以及清洗、維護(hù)的方便性。

4、匹配高效、低噪聲的軸流風(fēng)機：

①冷凝風(fēng)機:采用名牌廠家的軸流風(fēng)機，其風(fēng)機運行參數(shù)準(zhǔn)確，機械效率高，振動小、噪聲低，無故障運行時間長。

②耐用的風(fēng)機電機：冷凝風(fēng)機電機外殼為鑄鋁合金，耐腐蝕、壽命長；整機經(jīng)過嚴(yán)格的動、靜平衡試驗，效率高，振動小、噪聲低。

③為了保證熱泵式機組在低溫環(huán)境下正常運行，冷凝風(fēng)機采用變風(fēng)量控制，即在低溫環(huán)境下電腦根據(jù)冷凝壓力的變化,相應(yīng)地調(diào)節(jié)冷凝風(fēng)機轉(zhuǎn)速，保證機組的系統(tǒng)運行參數(shù)穩(wěn)定，節(jié)能效果好。

5、機組避振設(shè)計，確保機組低噪聲，低振動：

①機組壓縮機的下面設(shè)置彈簧或橡膠減振器，減振效率在85%以上，即振動傳遞率小于0.15，降低機組振動及系統(tǒng)振動，從而降低機組噪聲。

②機組系統(tǒng)所有管道均有避振塑料管夾固定，避免因機組及系統(tǒng)振動，而產(chǎn)生的噪聲。

6、匹配名牌制冷系統(tǒng)配件：

①機組所用制冷系統(tǒng)配件全部選用名牌廠家的產(chǎn)品，如可拆式干燥過濾器、外平衡式熱力膨脹閥、供液電磁閥、視液鏡、高、低壓力控制器、排氣溫度控制器等均采用世界*的名牌廠家的產(chǎn)品，確保機組具有較高的性能水平。

②機組所有材料經(jīng)100%檢驗合格后方可進(jìn)廠, 確保機組制冷系統(tǒng)工作的高可靠性。

7、機組具備較完善和安全的除霜技術(shù)：

①、機組制熱運行時蒸發(fā)器的除霜方法：采用溫度、時間、壓力法，由先進(jìn)的智能化電腦根據(jù)室外環(huán)境溫度、翅片蒸發(fā)溫度、系統(tǒng)壓力，自動調(diào)節(jié)除霜的時間和周期。并可根據(jù)不同地區(qū)、不同的氣候條件等特殊情況，對其電腦的設(shè)定參數(shù)進(jìn)行修改，適應(yīng)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境狀況及氣候特征，從而實現(xiàn)真正、及時和徹底地化霜。

②、通過在系統(tǒng)上采取一些特殊措施，解決風(fēng)冷熱泵機組在低環(huán)境工況下運行的穩(wěn)定性、可靠性、以及隨著環(huán)境溫度的降低，熱泵機組的制熱量大幅度衰減的矛盾；在高環(huán)境工況下機組運行穩(wěn)定性、可靠性以及在高溫工況條件下除霜不徹底或除霜時間過長，造成能量的無謂損失，制熱量下降以及機組可靠性降低等除霜難題。

8、匹配先進(jìn)、高可靠性的智能控制系統(tǒng)及控制技術(shù)：

電氣控制系統(tǒng)根據(jù)溫度傳感元件的信號通過溫度控制裝置控制制冷系統(tǒng)的工作。電氣保護(hù)及報警系統(tǒng)則對機組進(jìn)行監(jiān)測、保護(hù)和報警。

①機組采用先進(jìn)的微電腦控制器，全中文顯示，操作界面友好。

②多機控制系統(tǒng)除具備單機自動化配置及功能外，還具備多機組運行情況顯示，根據(jù)回水溫度情況電腦自動判斷空調(diào)系統(tǒng)是部分機組運行還是全部機組運行，并備有RS485/RS232通訊接口，方便用戶實現(xiàn)集中控制。

③機組具有控制多臺壓縮機的均衡運行功能.確保機組高效運行。

9、機組能量調(diào)節(jié)方式：

機組根據(jù)冷凍水回水溫度進(jìn)行邏輯計算，控制機組的運行狀態(tài)及啟停機。每臺機組采用有級能量調(diào)節(jié)，實現(xiàn)機組的高效節(jié)能運行。

10、機組結(jié)構(gòu)合理，機組具有良好的抗腐蝕能力強

①機組采用框架結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)緊湊，牢固，具有良好的機械強度，體積小，占地面積小、過風(fēng)均勻，無氣流短路現(xiàn)象。

②機組外表采用彩色噴塑鋼板，防腐防銹，表面光滑、整齊、流暢，造型美觀。

③采用模塊化設(shè)計，產(chǎn)品適應(yīng)性廣，零部件互換性強，能靈活的進(jìn)行多種機型組合，以zui快捷的方式為用戶提供zui周到服務(wù)。

④機組內(nèi)布局合理，根據(jù)人機工程，優(yōu)化設(shè)置安裝及檢修空間，方便日常清洗,保養(yǎng)及檢修。

11、安裝調(diào)試，維護(hù)管理方便快捷：

①機組以整機形式出廠，低壓部分出廠前包好了保溫層，系統(tǒng)已經(jīng)充氟加油，運抵現(xiàn)場后只需進(jìn)行水管路的連接。接通電源后，即可開啟機組。

②電腦將按程序自動啟動水泵電機、壓縮機和冷凝風(fēng)機，并對機組的制冷、制熱、延時、聯(lián)鎖、保護(hù)和溫度的自動調(diào)節(jié)等進(jìn)行協(xié)調(diào)控制。

③機組在電腦控制下按設(shè)置的溫度進(jìn)行，并根據(jù)蒸發(fā)器進(jìn)水溫度的變化自動進(jìn)行制冷、制熱的能量調(diào)節(jié)。

④機組安裝靈活，既可現(xiàn)場控制也可遠(yuǎn)程控制，其壓縮機、制冷配件及電控系統(tǒng)均置于機組下部為開放式結(jié)構(gòu)，沒有任何面板，容易進(jìn)行檢查及維護(hù)。

安裝要求

（1）搬運和吊裝

每臺機組在出廠前都進(jìn)行了嚴(yán)格的檢驗和測試，以確保機組的性能和質(zhì)量。用戶在安裝和搬運過程中必須十分小心，避免損壞控制系統(tǒng)和管路部件。在拆開外包裝之前盡可能地把機組運到靠近zui后安裝地點，保持機組向上。搬運已拆包裝的機組。

1、吊裝

用戶自制兩根專用吊架放置于機組頂部以撐開鋼絲繩。以防壓壞機組面板。鋼絲繩強度必須有三倍于機組重量，吊環(huán)必須與機組連接牢固，吊裝時人絕不允許站在機組底下，機組重量可在機組標(biāo)牌上查出；正確方法吊裝如下圖所示：

2、安裝

①安裝位置及基礎(chǔ)

機組應(yīng)安裝于室外或屋頂經(jīng)找平的地面或屋面上，或?qū)C組放置于兩根具有足夠強度的平行的槽鋼或工字鋼梁上。保持操作面平齊即可。機組安裝基礎(chǔ)及固定可參考以下示例：

②維修及通風(fēng)空間

機組周圍應(yīng)通風(fēng)良好，并保證與障礙物之間的zui少距離應(yīng)不小于1.5米。有條件時在機組上部距離機器zui高點2米的位置搭設(shè)人字型曬棚，注意機組頂部與防曬棚zui小間距不應(yīng)少于2米，如下圖所示：

試運行及調(diào)試

（1）試運行前檢查

本公司專業(yè)人員在進(jìn)行調(diào)試之前，應(yīng)對機組和用戶配套設(shè)施進(jìn)行例行檢查，以充分保證機組調(diào)試質(zhì)量。

1、檢查

調(diào)試人員應(yīng)按項目及順序?qū)τ脩襞涮自O(shè)施和機組進(jìn)行檢查，如不符合要求，則在更改前不能進(jìn)入調(diào)試程序。

2、水系統(tǒng)運行

在水系統(tǒng)管路經(jīng)多次沖刷排污后，水質(zhì)確認(rèn)潔凈度滿足要求。打開與機組聯(lián)結(jié)的兩個

截止閥，系統(tǒng)再次注水排空后，開啟水泵，確認(rèn)水流量出口壓力。

3、機組模擬運行

在壓縮機和冷凝風(fēng)機的空氣開關(guān)斷開情況下，參照電氣原理圖和《電腦操作說明書》，

進(jìn)行元器件動作試驗，檢查電控系統(tǒng)各電器元件的動作和控制邏輯的正確性（注意：電源相序不正確，機組不能啟動）。

（2）試運行

在項目正常情況下,可進(jìn)入試運行程序,方法如下:

1、仔細(xì)調(diào)節(jié)冷凍系統(tǒng)上流量調(diào)節(jié)閥（或機組進(jìn)口截止閥）,使系統(tǒng)水流量為機組銘牌要求水流量的90%。

2、接通壓縮機和冷凝風(fēng)機的空氣開關(guān)，正確設(shè)定溫度，按“開/關(guān)”鍵（開關(guān)共用鍵）后顯示“開機狀態(tài)”，即可啟動機組。如有故障，則自動停機并顯示故障信息。

3、如有異常現(xiàn)象，迅速按下急停開關(guān)，中止運行。（注意：正常停機，不允許操作此按鈕。）分析并排除故障后，再重新進(jìn)行此過程。

4、試運行15分鐘后，觀察視液鏡是否保持藍(lán)色，以確定系統(tǒng)中有無水蒸汽。同時若視液鏡有汽泡，必須加注制冷劑R22。

5、試運行30分鐘進(jìn)出水溫度穩(wěn)定且接近規(guī)定值后，調(diào)整水流量至名義值，根據(jù)用戶負(fù)載及水系統(tǒng)實際情況，設(shè)定出水溫度及動差，保證機組運行過程正常，停機后，間隔10min鐘投入運行。防止機組頻繁啟動，zui后按規(guī)定要求檢查機組控制器件整定值，結(jié)束調(diào)試。

九、操作與維護(hù)

為確保機組長期可靠地運行，機組調(diào)試應(yīng)由我公司專業(yè)人員或用戶中具有一定空調(diào)制冷知識人員在我公司專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行；日常的操作、維護(hù)也必須由專業(yè)培訓(xùn)的專職空調(diào)技工來進(jìn)行。

在操作維護(hù)中，應(yīng)特別注意：

1、主要部件

①壓縮機：在運行過程中密切注意排氣壓力、吸氣壓力、供油壓力，油面高度等，發(fā)現(xiàn)異常及時找出原因，排除故障。壓縮機開停機頻率每小時應(yīng)少于6次，且每次開機至少應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)5 min以上。

②油壓差控制器的可靠性（對于半封閉活塞式壓縮機而言）。

③電氣設(shè)備：應(yīng)對機組的工作電壓、電流和相序給予足夠重視，檢查接觸器是否有接線松脫、觸點是否氧化或生銹及其它原因引起的故障。

④控制和保護(hù)設(shè)備：在現(xiàn)場對各整定點不要任意重新調(diào)整。

⑤定期檢查電氣接線有無松脫現(xiàn)象，若有應(yīng)及時緊固。

⑥定期檢查電氣元器件的可靠性，對失效及不靠的元件應(yīng)及時更換。

⑦隨時注意電控箱內(nèi)的發(fā)熱情況，通風(fēng)應(yīng)良好，電線老化時，應(yīng)及時更換。

2、潤滑

壓縮機：壓縮機出廠時已充注潤滑油。

①運轉(zhuǎn)中必須注意觀察油鏡中油位之高低，油位必須在油鏡之zui底部以上；停止運轉(zhuǎn)時油位在油鏡中間以上。

②每年春、秋季為保養(yǎng)期。如發(fā)現(xiàn)油色變黑或油中混有銅屑、氧化等雜質(zhì)時，必須更換同一品牌的潤滑油，拆洗油過濾器。上述工作應(yīng)在本公司專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。

③清洗油過濾器時，應(yīng)將油槽底部磁鐵取下一并清理。

3、除垢

長期運行后在干式蒸發(fā)器內(nèi)的傳熱管表面會沉積氧化鈣或其它礦物質(zhì)，這些礦物質(zhì)在銅管表面結(jié)垢增加時，將導(dǎo)致電能消耗增加，排氣壓力升高和吸氣壓力下降。

4、冬季關(guān)機

當(dāng)冬季關(guān)機時，應(yīng)清洗機組內(nèi)外表面，并吹干。將制冷劑抽入冷凝器并關(guān)閉進(jìn)氣閥和出液閥，為了防塵，對機組要進(jìn)行覆蓋，確保上緊密封壓蓋和閥門螺帽。旋下放水螺塞，放凈蒸發(fā)器內(nèi)的存水，以防止寒冷季節(jié)發(fā)生凍結(jié)事故。

5、春季開機

在較長時間停機后，要啟動機組時，應(yīng)做如下準(zhǔn)備工作：

①徹底檢查和清理機組。

②清潔水管路系統(tǒng)。

③檢查水泵。

④緊固所有線路接頭。

注意：

當(dāng)機組停機較長時間后，應(yīng)于開機前24小時控制電路電源，使壓縮機內(nèi)油加熱器進(jìn)行

預(yù)熱。預(yù)熱時間視季節(jié)和環(huán)境溫度不同有所不同，但zui低不得少于12小時。

6、更換部件

更換部件應(yīng)使用金光集團公司配件，不能隨意用其它公司類似配件代換。

7、制冷系統(tǒng)

①濾網(wǎng)：每當(dāng)打開制冷系統(tǒng)進(jìn)行檢查時都要同時檢查吸氣濾網(wǎng)是否堵塞。

②制冷劑充注：通過檢查液體管路上視鏡和吸、排氣壓力來檢查制冷系統(tǒng)充注情況，如果有泄漏或更換制冷系統(tǒng)中的部件都要進(jìn)行氣密性檢驗。充注制冷劑進(jìn)應(yīng)按如下兩種情況區(qū)別對待。

A、冷劑完全泄漏

在充注前，整個制冷系統(tǒng)必須徹底干燥和抽真空。

完全打開所有載止閥。

在低壓側(cè)和高壓側(cè)之間連接抽真空管。

用真空泵對整個系統(tǒng)抽真空。

用制冷劑充注瓶向制冷系統(tǒng)充注制冷劑，適宜的制冷劑充注量在銘牌上和主要技術(shù)參數(shù)表中已寫明。

按重量充注的的制冷劑會由于環(huán)境溫度而受到影響，這時應(yīng)暫時關(guān)閉氟瓶閥門，使冷凍水在蒸發(fā)器內(nèi)循環(huán)，并啟動機組，同時可將低壓控制器暫時短接。

注意：充注結(jié)束后一定要恢復(fù)接線！

B、充注制冷劑

在低壓側(cè)充注接口上連接制冷劑充注瓶,并在低壓和高壓側(cè)連接壓力表。

使冷凍水循環(huán)，并啟動機組，必要時可使低壓控制器短接。

向系統(tǒng)緩慢充入制冷劑，并嚴(yán)格監(jiān)控吸排、氣壓力值。加氟表閥門開啟度要小至閥架上表壓力僅高于低壓0.15～0.2Mpa，不得完全開啟加氟閥門。

8．系統(tǒng)防凍

如果蒸發(fā)器的換熱管或管箱發(fā)生結(jié)冰情況，將造成嚴(yán)重?fù)p壞，即出現(xiàn)換熱管或管箱破裂和泄漏，而凍裂損壞不屬于保修范圍，因此對防凍要特別重視。以下三點請用戶特別注意：

①在低環(huán)境溫度下停機備用時

如果機組放在室外溫度低于0℃的環(huán)境中應(yīng)將蒸發(fā)器的水排干。

②運行時

在運行時如果冷凍水水流開關(guān)和低水溫過保護(hù)開關(guān)失效時可能發(fā)生水管凍結(jié)現(xiàn)象。因此冷凍水水流開關(guān)和機組水泵應(yīng)與機組控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。此外，機組的水溫保護(hù)裝置，

只有全部失效時才可能發(fā)生運行中的蒸發(fā)器結(jié)冰凍現(xiàn)象。雖然這種情況通常不會發(fā)

生，但這些裝置的正常工作和校準(zhǔn)也十分重要。

③維護(hù)時

在給機組充注制冷劑，或為了維修而放掉制冷劑時有可能凍裂蒸發(fā)器或冷凝器管路。

無論何時只要容器中壓力在0.4Mpa以下，就有可能發(fā)生管路結(jié)冰，為此要使空器中的水保持流動或?qū)⑺畯氐追诺簟?/span>

注意：

①定期維護(hù)

按說明書對機組進(jìn)行定期維護(hù)，以保證機組運行狀況良好。

②防火

如發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)關(guān)掉電源總開關(guān)，用滅火器撲滅由油或電引起的火災(zāi)。

③防止

機組工作環(huán)境要遠(yuǎn)離汽油、酒精、油制品等燃?xì)怏w，以防發(fā)生爆炸。

④操作面板及電控箱

操作面板安裝在電控箱內(nèi)，需打開電控箱門進(jìn)行操作時，應(yīng)特別小心，防止觸電。

⑤請不要用手觸摸排氣側(cè)管件，以防燙傷，因其溫度有時高達(dá)100℃以上。

⑥使用

不要用該機組冷卻和加熱飲用水或食物。

⑦故障

如果機組出現(xiàn)故障停機，應(yīng)找出故障原因并排除后再重新開機。另外，機組在運轉(zhuǎn)中若出現(xiàn)異常振動和噪聲，請立即停機，找出故障原因。

⑧保險

要利用規(guī)定容量的保險，不能用鐵絲或銅絲代替保險絲。

⑨保護(hù)裝置

不要把設(shè)有保護(hù)裝置的線路短接，否則將出現(xiàn)嚴(yán)重故障。

⑩保護(hù)裝置的整定保護(hù)裝置的整定值在機器出廠時已進(jìn)行仔細(xì)整定，用戶運行情況請不要隨便改變，否則會引起嚴(yán)重后果。在運行中請不要觸摸除開關(guān)外的任何電子部件，也不要隨意按動急停按鈕，否則也會發(fā)生嚴(yán)重事故。

?機組在運行期間應(yīng)有經(jīng)過專門培訓(xùn)的空調(diào)操作工進(jìn)行管理，操作工應(yīng)隨時觀察，

并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，判斷機組的運行情況。

十、故障分析及排除

風(fēng)冷式冷水機組原理制冷循環(huán)

機組制冷運行時，壓縮機吸入氣液分離器低壓低溫制冷劑氣體，經(jīng)壓縮增壓后排出高壓氣體，經(jīng)過四通換向閥至風(fēng)側(cè)換熱器，在風(fēng)換熱器中經(jīng)風(fēng)機使空氣循環(huán)帶走熱量，冷卻為高壓液體，然后通過單向閥，流入儲液器，液體又通過儲液器底部經(jīng)干燥過濾器后，去除水份和雜質(zhì)，再到制冷膨脹閥，高壓液體經(jīng)膨脹閥節(jié)流后，減壓膨脹變?yōu)榈蛪旱蜏氐闹评鋭┮后w，均勻進(jìn)入套管式水換熱器中，在此，制冷劑液體在換熱器套管內(nèi)吸收熱量，而套管外的水被冷卻，達(dá)到使用要求。低壓低溫氣體從水換熱器中出來，經(jīng)氣液分離器至壓縮機吸氣口，并保證回到壓縮機的流體全部為氣體。至此，完成一個制冷循環(huán)。

風(fēng)冷式冷水機原理說明制熱循環(huán)

在機組制熱運行時，壓縮機吸入氣液分離器中低壓低溫制冷劑氣體，經(jīng)壓縮增壓后排出高壓氣體，經(jīng)過四通閥至套管式水換熱器，在水換熱器中高壓氣體放熱冷卻為高壓液體，而套管外的水被加熱，達(dá)到使用要求。高壓液體通過單向閥，流入儲液器，液體從儲液器底部經(jīng)干燥過濾器后，去除水份和雜質(zhì)，高壓液體經(jīng)制熱膨脹閥后，減壓膨脹，變?yōu)榈蛪旱蜏氐闹评鋭┮后w,均勻地進(jìn)入風(fēng)換熱器中，在此，制冷劑液體在換熱器銅管內(nèi)吸熱氣化，而銅管外由風(fēng)機使空氣循環(huán)，提供熱源，低壓液體從風(fēng)換熱器中氣化后，經(jīng)四通閥后到氣液分離器中，經(jīng)氣液分離器至壓縮機吸氣口，保證回壓縮機的流體全部為氣體。至此，完成一個制熱循環(huán)。

風(fēng)冷式冷水機組產(chǎn)品特點：

省去了冷卻水系統(tǒng)所必不可少的冷卻塔、鍋爐及相應(yīng)的管道系統(tǒng)等許多輔件，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，安裝空間省、維護(hù)管理方便且又節(jié)省能源，避免了水質(zhì)過差地區(qū)所造成的冷凝器結(jié)垢，水管堵塞等現(xiàn)象，同時還節(jié)約了水資源。該機組可以直接放置在屋頂、裙樓平臺或水平地面上，無需建造機房、鍋爐房，安全而清潔，制熱時的熱量可以直接取之于室外空氣，可以節(jié)省能量。

匹配先進(jìn)、高可靠性的智能控制系統(tǒng)及控制技術(shù)

電氣控制系統(tǒng)根據(jù)溫度傳感元件的信號通過溫度控制裝置控制制冷系統(tǒng)的工作。電氣保護(hù)及報警系統(tǒng)則對機組進(jìn)行監(jiān)測、保護(hù)和報警。

機組采用先進(jìn)的微電腦控制器，全中文顯示，操作簡便。

多機控制系統(tǒng)除具備單機自動化配置及功能外，還具備多機組運行情況顯示，根據(jù)回水溫度情況電腦自動判斷空調(diào)系統(tǒng)是部分機組運行還是全部機組運行，并備有RS485/RS232通訊接口，方便用戶實現(xiàn)集中控制。

機組具有控制多臺壓縮機的均衡運行功能，確保機組高效運行。

風(fēng)冷冷（熱）水機組主要故障有三種情況：

1．機組無法啟動，一般故障發(fā)生于電氣系統(tǒng)；

2．機組能運行但不能制冷和制熱或制冷（熱）量較小，則故障發(fā)生于機械部件；

3．故障發(fā)生既有電氣也有機械的原因。

1、風(fēng)冷模塊冷水核心技術(shù)說明：水機組的設(shè)計、生產(chǎn)、銷售嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系運行，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2、公司投入巨資建造具有先進(jìn)水平的《中央空調(diào)試驗室》,用于風(fēng)冷冷（熱）水機組、水冷冷水機組等的設(shè)計、開發(fā)與試驗研究及產(chǎn)品的出廠測試。嚴(yán)把出廠產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，讓用戶買得放心，用得稱心。

3、風(fēng)冷冷(熱)水機組系列產(chǎn)品經(jīng)國家空調(diào)質(zhì)量檢測中心測定，各項技術(shù)性能指標(biāo)均高于JB/T4329－1997《容積式冷水（熱泵）機組》標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，運行可靠，得到了國內(nèi)外廣大用戶的好評，市場占有率連年增長，一直處于國內(nèi)地位。風(fēng)冷模塊機組是全熱回收、超低溫制熱方式的制冷換熱機組，風(fēng)冷模塊機組組成主要包含丹佛斯壓縮機、艾默生膨脹閥、西門子電器件、邦普控制器?？吹搅孙L(fēng)冷模塊機組的組成成分，就是到風(fēng)冷模塊機組的材質(zhì)是什么了？

風(fēng)冷模塊機組主要是鋼、銅管、鐵、膠管等主要材質(zhì)組成的。

主要生產(chǎn)批發(fā)中央空調(diào)主機、空氣源熱泵、水地源熱泵、風(fēng)冷模塊機組、水冷螺桿機組、風(fēng)冷螺桿機組、風(fēng)冷式冷水機組、食用菌專用機組，空氣源熱泵熱水器，風(fēng)機盤管、空調(diào)機組、風(fēng)幕機等末端設(shè)備

1.1 為了對制冷產(chǎn)品在生產(chǎn)制造、安裝等過程中有效的進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控、確保冷卻塔產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，在貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)保模式前提下特制定本大綱。

1.2 本大綱依據(jù)《質(zhì)量手冊》ISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)制定。

2、質(zhì)保體系及職責(zé)

2.1空調(diào)產(chǎn)品質(zhì)保體系由公司總為zui高管理者，技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)主任負(fù)主要責(zé)任，并對質(zhì)保體系的運行負(fù)責(zé)。

2.2 質(zhì)保體系下設(shè)辦公室負(fù)責(zé)質(zhì)保體系的具體工作，并協(xié)調(diào)處理質(zhì)量問題，并對各承制單位質(zhì)保能力進(jìn)行檢查、考核等工作。

2.3 公司建立空調(diào)產(chǎn)品的專項質(zhì)量體系小組，并對其有效運行負(fù)責(zé)。

3、工藝準(zhǔn)備質(zhì)量控制

3.1 工藝技術(shù)資料必須準(zhǔn)備完整，關(guān)鍵工序控制應(yīng)建點并設(shè)立專人負(fù)責(zé)。

3.2 生產(chǎn)車間對空調(diào)產(chǎn)品技術(shù)的要求和難點要積極組織技術(shù)。

4、過程質(zhì)量控制

4.1產(chǎn)品投產(chǎn)前要組織技術(shù)培訓(xùn)和交流，操作者、檢驗員、技術(shù)人員應(yīng)消化熟悉工藝圖樣，技術(shù)文件和工藝規(guī)程，掌握質(zhì)量控制要點。

4.2 對產(chǎn)品使用的設(shè)備、工具、檢測儀器要保持良好的狀態(tài)，并做好相應(yīng)的記錄。

5、原材料采購控制

材料部門，負(fù)責(zé)進(jìn)廠復(fù)檢、出庫再檢制度，嚴(yán)把原材料符合要求。

6、裝配質(zhì)量控制

產(chǎn)品在裝配前要進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并實行持證上崗制度，對進(jìn)入裝配的零件必須進(jìn)行檢查，不合格品決不允許裝配。

7、檢查及驗收

7.1 產(chǎn)品試驗和檢驗按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

7.2 上道工序必須經(jīng)檢驗合格并出具合格報告后，方可向下流轉(zhuǎn)。

7.3產(chǎn)品如出現(xiàn)不合格品一律實行報廢制度，不再進(jìn)行審理和利用。

8、質(zhì)量考核

8.1、質(zhì)量指標(biāo)

8.1.2 必備工裝100%.